近日，滨州“北鲲计划”在北海经济开发区迎来项目建设新里程：资源循环利用项目顺利中交、24万吨/年高性能连续法聚醚多元醇项目正式开工。

滨化集团的这两个项目，依托于PO/MTBE核心主装置，一个拓展增值，一个布局增效；一个聚焦副产物循环利用，一个挺进高端高分子材料赛道。两大项目联动，为碳三碳四产业链补链、延链、强链，加速企业向绿色化、高端化跃升。

循环经济解锁绿色发展新范式，将生产“边角料”转化为市场“抢手货”

此次顺利中交的资源循环利用项目，是滨化集团践行“双碳”理念、盘活存量资源、推进绿色低碳转型的标杆示范工程。项目依托集团成熟的PO/MTBE核心装置实施技术改造，聚焦生产过程中产生的含丙酮、甲醇、叔丁醇、环氧丙烷、异丁醇、异丁烷等各类组分的副产品，通过自主研发的精准精馏、提纯精制技术，实现副产物全组分回收、高价值再利用。

滨化这套资源化利用体系将生产“边角料”转化为市场“抢手货”，大幅降低装置能耗物耗，真正实现了“变废为宝、吃干榨净”。项目总投资1.04亿元，投产后预计年产各类精细化工产品5.2万吨，年新增销售收入约2.8亿元。

自今年2月开工以来，项目建设跑出加速度，仅用时6个多月便圆满完成全部建设任务，顺利实现中间交接，刷新北海园区同类项目建设效率。

增量布局高端突围，深耕新材料赛道抢占产业制高点

从PO/MTBE到高端聚醚，滨化集团如何打通碳三碳四产业链闭环？

如果说资源循环项目是存量提质、向内挖潜，此次开工的24万吨/年高性能连续法聚醚多元醇项目，则是滨化集团增量突围、向下游高端新材料赛道纵深延伸的关键落子。

聚醚多元醇是聚氨酯产业的核心基础原料，广泛应用于新能源储能、光伏风电、新能源汽车、高端冷链保温、家居健康、建筑节能、高端胶黏弹性体等战略性新兴领域，是支撑新材料产业升级的关键中间体，市场空间广阔，高端需求持续爆发。项目落地后，将进一步提升产品结构层级，助力企业在行业周期性变局中实现差异化突围、高端化突破。

区别于行业普遍的传统间歇式生产工艺，滨化集团本次采用国内先进的连续法生产技术，产品稳定性和批次一致性更优，适合高端化、规模化生产。

更关键的是，在产业链配套上，该项目拥有得天独厚的一体化优势。项目核心原料环氧丙烷（PO）全部来自集团自有装置，实现厂区管道直供、自给自足，无需外部采购，极大降低原料成本与供应链波动风险，形成完整产业闭环。项目计划2027年7月中交、9月投产。

双链联动闭环成势，夯实“北鲲计划”长远发展根基

两个项目，一个通过技改实现高值利用，一个布局高性能聚醚高端材料，推动传统化工向高端新材料产业迭代。

PO/MTBE主装置为聚醚项目提供核心原料，同时其副产物进入资源循环项目进行回收精制。资源循环项目提升整体资源利用效率，聚醚项目则拉长产业链，向高端高分子材料延伸。

这种“主装置—原料直供—循环利用—高端材料”的协同模式，让滨化集团的碳三碳四产业生态更完整，也为后续“北鲲计划”项目落地提供更扎实的产业支撑。